工厂建模需要完成工厂生产现场建模（工厂建模）、完成工厂人员及角色导入（组织架构）、完成工厂计划下达（生产计划）、完成生产班组排班（班组排班）、完成生产产品基础信息配置。

 01  工厂建模

工厂-车间-产线-工位，构建工厂的数据结构。工厂下建立多个车间，每个车间配置有单条或多条产线，每条产线由多个工位组成。

如某生产制造厂，该厂下有808车间、809 车间两个车间。

808车间下有部装线、总装线、检测线三条产线；809车间下有生产制造一线、生产制造二线两条产线。

808车间部装线有BZ0001、BZ0002....BZ0066共计66个工位；809车间生产制造一线有SC-01-1001、SC-01-1002...SC-01-1088共计88个工位。

其中长产线可能存在分段的情况，可用“线体”标识，如某双电机线，包含热套线、电机线、转子线、总装线、检测线5个线体组成。

工厂的具体生产任务由每个工位逐步实现，工位上有具体设备辅助生产。操作设备需要具备相应的技能。在工厂建模串联上工位-设备-技能之间的关系。

单工位的操作工需要上岗，需要先完成该工位的技能培训与考核，然后实现操作工工位授权。

工厂建模完成了工厂架构的信息梳理，等同于建厂房。

 02  组织架构

有了厂房，就需要人员入驻，让生产运行起来。

该工厂设立了生产管理部、技术管理部、设备管理部、安全管理部、综合管理部、品质管理部。生产管理部下辖装配一班、装配二班、装配三班、清洗一班、清洗二班、制造一班、制造二班。

其中装配班组用于支持808车间的产线生产；后续基于业务扩展，开起了白班、夜班两班倒，扩展了装配四班、装配五班、装配六班。各个班组只对应一条产线。

其中制造班组用于支持809车间的产线生产。各班组存在对应多条产线的情况。

清洗班组主要完成配件的入厂清理及检查、成品的出厂清理及检查，从而无固定生产产线。

班组和产线构建关系，班组的成员需要和工位构建关系。

班组中需要每个工位有对应操作人员，每个工位需要有其负责人。且现实业务中存在请假情况，在单个人缺席的情况下，产线需要正常运转，需要每个班组有备用人员。班组常形成的情况为班组长、多名副班长、多个操作工，其中一个操作工对应单个或多个工位。

其中副班长可以是分管产线各段，如上面有线体情况时，文文管热套线、武武管转子线、双双管电机线、泉泉管总装线、白白管检测线。也可以是分不同业务角色管，文文管5S、武武管安全、双双管现场、泉泉管安全。

业务调整及生产模式的调整，会带来组织架构的调整。组织是为了达成共同目标而服务的，人员招聘到位、组织搭建完善，相当于搭班子。

 03  生产计划

下达生产任务，需要明确在具体日期生产多少产品，实现日期-计划-产品之间的关联。

基于产品信息，可以知晓产品需要哪些产线投入生产，各产线需要哪些工位投入生产。

产品决定需要的产品工艺路线，基于工艺路线可以知晓需要哪些工位参与装配，这是产品在设计完成时就确定的信息，也是产品的基础信息。

产品通过一步步的工序，在所有配件一一装配上，最终完成生产并检测，进入产品库。

 04  班组排班

分解到各个班组，关键就成为了具体日期在具体产线完成具体数量的产品生产。班组排班就成了这个关联关系构建的桥梁。

班组排班确定日期-班次-班组之间的关系。

排班表有 日期+班次+班组 信息；工厂建模中有 班组+产线 信息；生产计划有日期+产品+（产线）信息，从而知晓班组和产品之间的关系、人员和工位之间的关系。

当然，任务在执行之后，直接会记录执行任务人员信息，扩展表信息，就更易查询了。前面的信息链路主要用于班组计划信息的获取。

 05  产品信息

产品通过BOM实现产品和物料关系管理。

基于产品信息BOM，按照工序拆解出装配BOM，支持产品完整装配过程。

通过工厂建模完成厂房搭建，通过组织架构完成人员导入，通过生产计划完成计划下达，通过班组排班完成产品生产，串联完成产品生产主流程，也是MES系统的另类拆解方案。